完美的(de)(de)(de)(de)(de)鈑(ban)金制造是提高(gao)競(jing)爭力(li)和(he)可靠度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)基礎(chu)保障，是滿足客戶預期的(de)(de)(de)(de)(de)關鍵。然而，在(zai)制造過(guo)程中(zhong)總是會產生(sheng)尖銳的(de)(de)(de)(de)(de)邊緣或毛(mao)刺，這些毛(mao)刺在(zai)之后的(de)(de)(de)(de)(de)加工使用中(zhong)會引起(qi)一(yi)系列的(de)(de)(de)(de)(de)問題(ti)。因此，快速、干(gan)凈地清除這些瑕疵(ci)顯得尤為重要(yao)，擁有一(yi)臺鈑(ban)金去毛(mao)刺設備(bei)可以解(jie)決此類(lei)的(de)(de)(de)(de)(de)問題(ti)。今(jin)天我們(men)帶您(nin)逐步(bu)了解(jie)鈑(ban)金去毛(mao)刺設備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)特點(dian)，為您(nin)探尋(xun)貴公司的(de)(de)(de)(de)(de)需求，并助您(nin)選擇出(chu)合適的(de)(de)(de)(de)(de)鈑(ban)金去毛(mao)刺機(ji)。

毛刺不可避免

首(shou)先一點需明(ming)確的(de)是：制作鈑金件不(bu)可避免地會(hui)出現銳邊、毛刺和(he)殘留物(wu)，它們主(zhu)要是激(ji)光切割(ge)和(he)火(huo)焰切割(ge)等(deng)切割(ge)工序(xu)的(de)衍(yan)生物(wu)。這些瑕疵同時也阻礙了原本順利(li)且快速(su)的(de)加工過程。鋒利(li)的(de)毛刺也會(hui)增(zeng)加人員受傷的(de)風險。這也是為什么我(wo)們要對切割(ge)好的(de)金屬板材和(he)零件進(jin)行(xing)去(qu)毛刺加工的(de)原因。鈑金去(qu)毛刺機的(de)使(shi)用，確保我(wo)們能夠(gou)快速(su)、高(gao) 效地得到理(li)想的(de)加工零件。

傳統去(qu)毛(mao)(mao)(mao)刺的(de)(de)(de)方法有(you)(you)多(duo)種。首先，基礎的(de)(de)(de)是人工(gong)(gong)(gong)去(qu)毛(mao)(mao)(mao)刺，由熟練的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)人使用刷子或者角(jiao)(jiao)磨機來去(qu)除毛(mao)(mao)(mao)刺。但(dan)(dan)是這種方法非常耗時(shi)(shi)，不能保證結果(guo)的(de)(de)(de)一致性，而且(qie)，加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)效(xiao)果(guo)在(zai)(zai)很大(da)程度(du)上取決于(yu)(yu)(yu)操(cao)作人員的(de)(de)(de)技(ji)能和經驗。另一種選擇是使用滾(gun)筒(tong)去(qu)毛(mao)(mao)(mao)刺機，這主要(yao)適(shi)用于(yu)(yu)(yu)較小的(de)(de)(de)零件。將待(dai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)鈑金件（如(ru)(ru)小型火焰切割件）與磨料一起置入滾(gun)筒(tong)中混合滾(gun)動(dong)一定時(shi)(shi)間后(hou)，毛(mao)(mao)(mao)刺可被去(qu)除，原(yuan)本鋒利的(de)(de)(de)邊緣也會被鈍化。但(dan)(dan)是弊端在(zai)(zai)于(yu)(yu)(yu)不適(shi)用于(yu)(yu)(yu)大(da)型零件，且(qie)有(you)(you)些工(gong)(gong)(gong)件亦無法實現倒(dao)圓角(jiao)(jiao)。如(ru)(ru)果(guo)你需要(yao)去(qu)除大(da)批量(liang)或大(da)型板材的(de)(de)(de)毛(mao)(mao)(mao)刺，那么采購一臺全自動(dong)去(qu)毛(mao)(mao)(mao)刺機將是一個明智的(de)(de)(de)選擇。如(ru)(ru)今(jin)市場上提(ti)供各(ge)種針對不同特定需求的(de)(de)(de)去(qu)毛(mao)(mao)(mao)刺設備(bei)，當您在(zai)(zai)為貴公司選擇合適(shi)的(de)(de)(de)設備(bei)時(shi)(shi)，我(wo)們建(jian)議您考慮以下三個標(biao)準：

1. 需要去毛刺加工的鈑金件數量

您需(xu)要加工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)零件數量(liang)越多，使用(yong)去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)(ci)機(ji)進行加工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)價值便(bian)越大。在大批量(liang)加工(gong)(gong)(gong)時(shi)，考(kao)慮到節省(sheng)時(shi)間(jian)和(he)成本尤為重要。這兩個(ge)因(yin)素(su)對公司的(de)(de)盈利起著(zhu)至關(guan)重要的(de)(de)作用(yong)。根據經(jing)驗，一(yi)名工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)(ren)操作一(yi)臺(tai)現(xian)代(dai)化(hua)(hua)鈑金(jin)去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)(ci)機(ji)進行加工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作效率至少(shao)是工(gong)(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)(ren)傳統手(shou)(shou)工(gong)(gong)(gong)加工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)四倍。如果手(shou)(shou)動去(qu)除(chu)毛(mao)刺(ci)(ci)(ci)每年的(de)(de)花(hua)費為2000小時(shi)，那么去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)(ci)機(ji)僅需(xu)要不到500小時(shi)，這是鈑金(jin)加工(gong)(gong)(gong)者(zhe)考(kao)量(liang)是否(fou)投資購買去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)(ci)機(ji)的(de)(de)一(yi)條標準。除(chu)了(le)減(jian)少(shao)人(ren)(ren)(ren)(ren)工(gong)(gong)(gong)間(jian)接費用(yong)以外，其他幾個(ge)方(fang)面也對投資計算產(chan)生積極的(de)(de)影響：其一(yi)，由(you)于(yu)去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)(ci)機(ji)消 除(chu)了(le)手(shou)(shou)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)具(ju)造(zao)成的(de)(de)傷害風險，職業安 全性顯著(zhu)提(ti)高。其二，由(you)于(yu)機(ji)器將(jiang)所有研磨粉塵(chen)集中回收，工(gong)(gong)(gong)作環境變(bian)得更加清潔。如果把人(ren)(ren)(ren)(ren)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)總成本和(he)磨料的(de)(de)成本加總，再結合生產(chan)效率的(de)(de)提(ti)升量(liang)，您會驚訝(ya)地發(fa)現(xian)一(yi)臺(tai)現(xian)代(dai)化(hua)(hua)鈑金(jin)去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)(ci)機(ji)的(de)(de)運(yun)行成本有多低。

那(nei)些(xie)生產大(da)批(pi)量(liang)(liang)且多樣性鈑金件(jian)(jian)(jian)和鋼結(jie)構件(jian)(jian)(jian)的(de)企業(ye)需要(yao)持(chi)續高(gao)精度且無(wu)毛刺(ci)的(de)（包括成形的(de)）零(ling)件(jian)(jian)(jian)。這(zhe)些(xie)因素對(dui)于下游制造和滿(man)足(zu)客戶需求(qiu)至關(guan)重要(yao)。針(zhen)對(dui)如此高(gao)要(yao)求(qiu)，解決方案便是投入一臺自動鈑金去(qu)毛刺(ci)機。此外，現(xian)代化的(de)去(qu)毛刺(ci)機也可以通(tong)過啟(qi)用或停用某個加(jia)(jia)工(gong)(gong)單(dan)元，或快(kuai)速關(guan)閉(bi)磨料(liao)來(lai)快(kuai)速適應(ying)加(jia)(jia)工(gong)(gong)任務的(de)變化。在處理(li)(li)大(da)批(pi)量(liang)(liang)的(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)時，應(ying)使用一個能夠(gou)在短(duan)時間內處理(li)(li)大(da)量(liang)(liang)零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)模(mo)式(shi)(shi)，這(zhe)種(zhong)模(mo)式(shi)(shi)應(ying)當足(zu)夠(gou)靈活(huo)，可以滿(man)足(zu)各種(zhong)不同的(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)邊緣(yuan)要(yao)求(qiu)。

2. 需要去毛刺的板材類型

面對薄(bo)厚不(bu)同、大小不(bu)一的(de)(de)毛刺(ci)，需達到(dao)什么(me)樣(yang)的(de)(de)加(jia)工目是(shi)個關(guan)鍵(jian)問題(ti)。您在尋找合適的(de)(de)去毛刺(ci)機(ji)(ji)時，需要(yao)明確被加(jia)工零件(jian)的(de)(de)范圍和邊緣加(jia)工的(de)(de)要(yao)求。所選機(ji)(ji)型(xing)需涵蓋主要(yao)零件(jian)范圍，且能提供質量，帶來(lai)高度的(de)(de)工藝(yi)可靠性和低零件(jian)成本(ben)的(de)(de)優勢(shi)。

例如(ru)，火(huo)焰切割零(ling)件的(de)自動(dong)去毛刺已被(bei)驗證(zheng)是具有成本效(xiao)益的(de)方(fang)法。雖然(ran)在(zai)小零(ling)件尺寸(cun)和(he)小可加(jia)工(gong)(gong)厚度方(fang)面會(hui)有所受限，但是，如(ru)果(guo)主要(yao)加(jia)工(gong)(gong)零(ling)件均為火(huo)焰切割件，那么(me)就沒有理由放棄這(zhe)種經濟的(de)去毛刺方(fang)案(an)。反之，需(xu)要(yao)考量的(de)則是“例外(wai)”發生(sheng)的(de)頻率。這(zhe)是在(zai)處理主要(yao)業務時專注于(yu)有效(xiao)程(cheng)序的(de)唯 一方(fang)法。

而激光切(qie)割件(jian)(jian)的情況則很(hen)可(ke)(ke)能(neng)截然不同。理想情況下，您(nin)應該(gai)選擇使(shi)用覆蓋激光切(qie)割件(jian)(jian)所有范圍的方案，包括薄件(jian)(jian)和厚(hou)件(jian)(jian)。但是，也(ye)可(ke)(ke)能(neng)會有疑問(wen)：邊(bian)緣(yuan)必須(xu)倒圓到什么程度(du)？一(yi)致(zhi)性如何？或加(jia)工速度(du)是否更(geng)重要(yao)？在回答這(zhe)些(xie)問(wen)題時，請確保您(nin)考量了客(ke)戶要(yao)求以及您(nin)的鈑金加(jia)工鏈情況。

鈑金(jin)加工鏈始(shi)終是影響成(cheng)本(ben)效(xiao)(xiao)率(lv)的(de)重要因素(su)。記錄所有(you)的(de)制造和加工步驟(zou)，它們的(de)持續時間以及每個工位的(de)成(cheng)本(ben)。從(cong)整體上考量鈑金(jin)去毛刺機的(de)成(cheng)本(ben)。這樣，您(nin)可以將購(gou)買(mai)設(she)備與其他加工步驟(zou)進行比較，并創建詳(xiang)細的(de)成(cheng)本(ben)效(xiao)(xiao)益計(ji)算(suan)表，這是貴公司財(cai)務效(xiao)(xiao)率(lv)的(de)關鍵因素(su)。

3. 需要單面或雙面去毛刺？

選擇去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)機的第三個(ge)標準(zhun)：鈑金(jin)件需要(yao)進行單面(mian)(mian)還是(shi)雙面(mian)(mian)去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)？對于通常(chang)只要(yao)求單面(mian)(mian)去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)的企業來說(shuo)，單面(mian)(mian)處理(li)的去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)機便(bian)能滿足其需求。但當零(ling)件送入機器前(qian)不再被預先分類(lei)時，操作員須(xu)檢查零(ling)件是(shi)否正確就位，并做出相應調整(zheng)。而使用雙面(mian)(mian)加工的去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)機則無需預分類(lei)或翻轉零(ling)件。

然(ran)而，板材通(tong)常是需要(yao)上下兩(liang)面(mian)(mian)去(qu)毛刺并(bing)倒圓角的(de)。在這種情況下，雙面(mian)(mian)加工的(de)設(she)備(bei)優勢便凸顯(xian)出來(lai)。與只做單面(mian)(mian)加工的(de)設(she)備(bei)相比，雙面(mian)(mian)加工可以(yi)利用不(bu)到一(yi)(yi)半(ban)的(de)時(shi)間和一(yi)(yi)半(ban)的(de)人力完成去(qu)毛刺倒圓角工序(xu)。這一(yi)(yi)計算(suan)結果不(bu)言而喻(yu)：雙面(mian)(mian)去(qu)毛刺通(tong)常每月僅(jin)花(hua)費10-20個(ge)工時(shi)后便有回報(bao)。

單面(mian)則(ze)主(zhu)(zhu)要(yao)用(yong)于小(xiao)(xiao)型零件。與(yu)上述情況(kuang)一(yi)樣，這(zhe)里的(de)主(zhu)(zhu)要(yao)問題是(shi)小(xiao)(xiao)零件去(qu)毛刺(ci)是(shi)否是(shi)主(zhu)(zhu)要(yao)的(de)加(jia)工(gong)任(ren)務，或只是(shi)附(fu)加(jia)需(xu)求。大(da)多數具有雙(shuang)面(mian)加(jia)工(gong)功能(neng)的(de)設(she)備還包括小(xiao)(xiao)零件零星作業的(de)解決方(fang)案。在(zai)這(zhe)種情況(kuang)下，與(yu)用(yong)戶從雙(shuang)面(mian)加(jia)工(gong)中獲得(de)的(de)節(jie)省相(xiang)比，一(yi)臺用(yong)于處理小(xiao)(xiao)零件的(de)附(fu)加(jia)機型是(shi)值得(de)購入的(de)。

同類(lei)的擇機標準也包括交付(fu)周期、成(cheng)本效益、使用的技術類(lei)型(xing)以及板(ban)材的數量(liang)和特(te)性(xing)。熟(shu)悉自身加(jia)工要求的企業一定會找到適合自己的鈑金(jin)去毛刺機。